Закалка в соляных ваннах
Соляные ванны применяются для проведения различных видов термической обработки, требующих быстрого нагрева и минимизации обезуглероженного слоя (нагрев под закалку, отпуск и другие).
Ванна с расплавом солей(максимальная температура нагрева 950ºС)
Краткое описание:
- минимальная деформация деталей по причине равномерного всестороннего нагрева;
- расплав соли является защитной атмосферой, поэтому обезуглероживания деталей не происходит, что позволяет производить термообработку деталей с минимальными припусками;
- одним из основных преимуществ расплава солей является высокая и равномерная скорость нагрева, что позволяет производить термообработку мелких деталей (например: детали инструментального производства).
.
Ванна с расплавленной селитрой (максимальная температура нагрева 220ºС)
Краткое описание:
- Расплав селитры является защитной атмосферой, поэтому обезуглероживания деталей не происходит.
- Нагрев в расплаве селитры происходит быстро и равномерно по всему объему садки, что позволяет производить термообработку цветных металлов без образования дефектов.
Закалка в соляной ванне
Соляные печи ванны позволяют на высоком качественном уровне проводить процедуру закалки. Возможен как полный прогрев всей детали, так и обработка ее отдельных фрагментов (например, режущих зубьев). Изделия, прошедшие термическую обработку в соляной ванне, не окисляются. Это означает, что после проведения закалки специалистам не придется тратить время и силы на удаление окисной пленки.
Важно отметить, что термическая обработка в соляных ваннах должна проводиться в полном соответствии с отраслевыми нормативами. Не допускается погружение в ванну влажных деталей (в данном случае может иметь место выброс соли).
Изотермическая закалка
Изотермическая закалка обеспечивает высокую ударную вязкость, резко уменьшает чувствительность к надрезу и деформациям по сравнению с закаленной на мартенсит и отпущенной сталью. Следовательно, изотермическая закалка позволяет повысить конструктивную прочность стали.
Позволяет устранить большое различие в скоростях охлаждения поверхности и сердцевины деталей, которое является основной причиной образования термических напряжений и закалочных трещин. После изотермической закалки детали приобретают высокую или среднюю твердость, высокую, вязкость и хорошую сопротивляемость ударным нагрузкам. Изотермическая закалка в ряде случаев исключает операцию отпуска, что сокращает на 35 — 40 % цикл термической обработки.
Преимущества: минимальное коробление стали и отсутствие трещин; большая вязкость стали.